Электрод Hypertherm 220487, 130 А для использования с HSD130 Maxpro200

Введение

Ухудшение срока службы расходных деталей является одним из первых признаков того, что с плазменной системой что-то не так.Снижение срока службы деталей увеличивает эксплуатационные затраты по двум причинам: оператор должен использовать больше электродов и сопел для резки того же количества металла, а работа резки должна чаще останавливаться для смены расходных материалов.

Правильное техническое обслуживание часто устраняет проблемы, сокращающие срок службы расходных деталей.Поскольку трудозатраты и накладные расходы могут составлять 80% стоимости резки, повышение производительности может значительно снизить затраты на резку.

Протокол профилактического обслуживания

В следующем протоколе описаны основные элементы всех систем плазменной резки Hypertherm HySpeed.

Если проверка покажет, что какой-либо компонент изношен и может потребовать замены, и вы хотите получить подтверждение своего решения, обратитесь в отдел технического обслуживания Hypertherm.

Источник питания

1. Выключив питание блока питания, снимите все боковые панели.Используйте сжатый воздух, чтобы выдуть скопившуюся пыль и твердые частицы.

2. Осмотрите жгуты проводов и соединения на предмет износа, повреждений или ослабления соединений.Если вы заметили изменение цвета, которое может указывать на перегрев, обратитесь в службу технической поддержки Hypertherm.

3. Осмотрите главный контактор на наличие чрезмерной питтинговой коррозии на контактах, характеризующейся почерневшей шероховатой поверхностью на любом из контактов.Если такое состояние существует, рекомендуется замена.

Система охлаждения

4. Осмотрите фильтрующий элемент системы циркуляции охлаждающей жидкости в задней части источника питания.Если фильтр коричневатого цвета, замените его.Номера деталей указаны в списке деталей данного руководства.

5. Выполните проверку потока охлаждающей жидкости, как описано в данном руководстве, затем проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости.Основные места проверки: A. Задняя часть блока питания;Б. На консоли зажигания;и C. На корпусе факела.Также проверьте бак охлаждающей жидкости на наличие грязи и твердых частиц.Убедитесь, что используется подходящая охлаждающая жидкость Hypertherm.Соответствующая охлаждающая жидкость Hypertherm (028872) представляет собой жидкость красного цвета.

Основной корпус фонаря

6. Убедитесь, что водяная трубка прямая и не имеет выбоин на конце.

7. Очистите все резьбы на переднем конце головки горелки перекисью водорода и ватным тампоном, очистителем труб или чистой тканью.Не употребляйте алкоголь.Повреждение резьбы обычно происходит в результате неправильной очистки горелки и неправильной фиксации резьбы колпачка, в результате чего в резьбе скапливается грязь и твердые частицы.

8. Осмотрите изолятор горелки на наличие трещин.Замените горелку, если обнаружите трещины.

9. Осмотрите все уплотнительные кольца на корпусе горелки и расходных деталях.Убедитесь, что на эти уплотнительные кольца нанесено правильное количество смазки в виде тонкой пленки.Слишком много смазки может препятствовать потокам газа.

10. Убедитесь, что удерживающая или защитная крышка надежно закреплена на основном корпусе горелки.

11. Осмотрите все шланговые фитинги в задней части горелки на предмет износа.Повреждение резьбы фитинга может указывать на то, что произошла чрезмерная затяжка.

12. Убедитесь, что все соединения между горелкой и ее проводами затянуты, но не перетягивайте их.См. характеристики крутящего момента в разделе «Установка» данного руководства.При удалении расходных материалов всегда кладите их на чистую, сухую, обезжиренную поверхность, поскольку грязные расходные материалы могут привести к неисправности резака.

Потоки газа

13. Проверьте каждую газопроводную линию подачи газа следующим образом:

А. Снимите и заглушите впускной газовый штуцер на газовой консоли.

B. Создайте давление в линии газа O2 до 8,3 бар (120 фунтов на квадратный дюйм), а в линии газа-воздуха — до 7,2 бар (105 фунтов на квадратный дюйм).

C. Закройте клапан подачи газа на источнике.Следите за падением давления.Если линия подачи газа представляет собой шланг, падение давления может составлять от 0,3 до 0,5 бар (от 5 до 7 фунтов на квадратный дюйм) из-за растяжения шланга.

D. Повторите эти действия для каждой линии от источника подачи газа.Если давление продолжает падать, найдите утечку в системе.

14. Если давление в газопроводе остается стабильным, выполните проверку на утечку газа в системе, как указано в данном руководстве.

15. Проверьте наличие ограничений в шлангах следующим образом:

А. Проверьте все шланги и убедитесь, что они не имеют перегибов и острых изгибов, которые могут ограничить поток газа.

B. Если на столе для резки используется система направляющих для поддержки проводов от источника питания к газовой консоли или резаку, проверьте положение выводов на направляющих, чтобы убедиться, что они не перекручиваются и не перекручиваются, вызывая возможное ограничение.

Кабельные соединения

16. Все тросы следует проверить на предмет перетирания или необычного износа.Если внешняя изоляция порезана или повреждена иным образом, замените кабель.

Консоль зажигания

17. Откройте крышку и с помощью сжатого воздуха выдуйте скопившуюся пыль и частицы.Если присутствует влага, вытрите внутреннюю часть консоли тканью и попытайтесь определить источник влаги.

18. Осмотрите узел искрового разрядника.Убедитесь, что соединения проводов к узлу искрового разрядника надежны.

19. Осмотрите провода горелки.Убедитесь, что они плотно прикреплены к внешней стороне консоли зажигания.

Заземление системы

20. Убедитесь, что все компоненты системы по отдельности заземлены на ведомое заземление, как описано в разделах «Установка» и «Заземление» данного руководства.

А. Все металлические корпуса, такие как блок питания, консоль зажигания и газовая консоль, должны быть индивидуально подключены к точке заземления.Эти соединения следует выполнять проводом сечением 10 мм2 (№8 AWG) (США) или проводом эквивалентного сечения.

21. Проверьте соединение рабочего провода (+), особенно там, где рабочий провод (+) соединяется с режущим столом.Это должно быть хорошее и чистое соединение, поскольку плохое соединение может вызвать проблемы с переносом дуги.

22. Заполните таблицу профилактического обслуживания на следующей странице для дальнейшего использования.

220487 Электрод

220488 Завихрительное кольцо  

220489 Сопло  

220490 Стопорная крышка  

220491 Щит  

220492 Сопло

220525 Сопло

220528 Электрод  

220529 Завихрительное кольцо  

220530 Сопло

220532 Щит  

220578 Стопорная крышка с вкладкой IHS

220340 Водопроводная трубка с уплотнительным кольцом

Электрод Hypertherm 220487, 130 А для использования с HSD130 Maxpro200